在庫管理の基本とは？｜ECサイトの在庫管理方法を基礎から解説
在庫切れの商品を販売し、出荷期限に間に合わなかったという経験はありませんか？
Eコマースビジネスにとって、在庫管理は非常に複雑なタスクでありながら、ビジネスを成長および運営していくためには必要不可欠な作業でもあります。
本記事では、個人で通販事業を運営している人や、在庫担当者に向けて、 在庫をしっかりと管理し、過剰販売や保管スペースの無駄使いなどのハプニングを避けるためのポイントを紹介します。
ネットショップを作成したら、適切な在庫管理を行い、損出を出さないように賢くネットショップを運営する方法を学びましょう。
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目次
在庫管理とは
在庫管理とは、在庫を追跡、注文、保管、の過程を適切に管理することです。このプロセスを最適化することで、コストを管理しながら利益を生み出すことが目的です。
在庫管理を正確に行うことは非常に複雑なタスクなため、現在では多くの企業が、在庫管理システムを利用しています。たとえば、Wix Eコマースのようなプラットフォームには在庫追跡ツールが組み込まれていて、複数の販売チャネル（マルチチャネル販売）でも、在庫を自動的に同期します。在庫を一括で管理するシステムの導入は、品切れを防ぐためにも役立ちます。
在庫管理が必要な理由
在庫管理にミスがあると出荷の遅延、在庫切れ、過剰在庫による損失、商品の劣化などに影響します。このようなミスは、顧客の不満を招き、ブランドへの信頼の失墜につながります。
注文キャンセルや否定的なレビューが増えると、収益にネガティブな影響がでるうえに、信頼を取り戻すために大変な努力と資金が必要になるでしょう。もちろん、無駄な在庫によるコスト増については言うまでもないでしょう。
在庫管理を最適化する主なメリットは以下の 5 つです。
コストの削減
需要を適切に予測することで、過剰在庫とコストを抑えられます。30 日、60 日、 または 90 日ごとなど決められた在庫数を自動的に再注文するのではなく、適切な仕入れに繋がります。
顧客満足度の向上
人気商品の在庫を確保し、品切れを予防することで発送スピードの向上と顧客の期待に応えられます。
廃棄物や盗難の削減
各倉庫の在庫量を把握し、期限切れになる前に商品を販売することで、無駄を省けます。また、在庫を注意深くモニタリングすることで、盗難による在庫縮小も避けられます。
出荷・配送の効率化
商品の入荷、在庫、梱包、ピッキング、出荷など、一連の流れにおけるボトルネックを特定し、改善策を講じることができます。
キャッシュフローの改善
抑えたコストから、マーケティング活動や広告、給与計算のために自由に使える現金が確保できます。
在庫管理の主要な用語と公式
在庫管理は、専門的で複雑なテーマです。そこで、本題に入る前に、よく耳にする言葉と便利な分析手法、それぞれの重要な指数の計算公式についてここに簡単にまとめてみました。
用語 | 意味 |
ABC 分析 | 在庫を優先度の異なる 3 つのグループに分類する手法。カテゴリ A は高額商品、カテゴリ B は中程度の価格の商品、カテゴリ C は低額商品である |
平均在庫数 | 一定期間における手持ち在庫数の平均。 計算式：現在の在庫＋前回の在庫 / 期間数 |
平均在庫高（AVCO） | 在庫単位あたりの平均コスト。計算式：在庫総コスト／在庫総単位 |
バックオーダー（BO） | 在庫切れだが、すぐに入手可能な商品の注文 |
バッファーストック（緩衝在庫） | 近い将来不足する場合に備えて、手元に保管しておく余剰の在庫。緩衝在庫は通常、（サプライチェーンの問題に関する）潜在的なダウンタイムや価格変動を考慮し、仕入れの不確実性が高い場合に購入される。 |
保管費用 | 「在庫維持費」とも呼ばれる。これには、倉庫費用、生産費、人件費、その他手数料が含まれる |
預託在庫 | 貴社に帰属しつつも、その商品の販売を支援する第三者（受託者）が保管する.。 |
在庫売上原価勘定（COGS） | 当期中に販売した商品に対して発生した費用。材料費や人件費を含む、販売する商品の製造にかかった総コスト。計算式：前期末の在庫 + 総仕入れ額 – 当期末在庫 |
循環棚卸（サイクルカウンティング） | 倉庫にあるの少量の在庫を定期的に数え、記録が正確であることを確認するプロセス。在庫回転日数（DIO）在庫が売上に変わるまでの平均日数。計算式：（COGS／平均在庫）x 365。 |
デッドストック | 倉庫に眠っている売れ残り品で、すぐには売れそうにない商品。 |
ドロップシッピング | サプライヤーが注文の発送を代行するビジネスモデル。これによって、在庫を自社で生産、また保管する必要性がなくなる。 |
企業資源計画（ERP） | 財務、サプライチェーン、人事など、ビジネスの重要な部分を管理するために使用されるソフトウェアと戦略。 |
先入先出（FIFO） | 最初に受け取った商品を最初に販売する在庫管理戦略。商品の劣化や期限切れを制限することを目的とする。 |
在庫回転期間（DOH） | 在庫を販売するまでにかかる日数（平均）の測定値。基本計算式：平均在庫／COGS／会計期間日数。 |
在庫予測 | 顧客の需要に対応するため、どの商品を、いつ、どれだけ再入荷させるかを予測する技術と科学。 |
ピッキングリスト | 倉庫の従業員が顧客の注文を処理するために使用する文書（オンラインまたは物理的文書双方を含む）ピッキングリストには、SKU、数量、注文日などの注文詳細が含まれる。 |
棚卸減耗 | 記録上よりも品物が少ない状況。劣化、破損、紛失、盗難などが原因で減少する可能性あり。 |
在庫回転率 | 一定期間内に商品を販売および交換する頻度を示す指標。基本計算式：COGS／在庫の平均値または総額 |
ジャストインタイム（JIT） | 顧客への発送に間に合うように在庫を発注して受け取る実行戦略。保管コストとデッドストックを最小限に抑えることを目的とする。 |
リードタイム | |
注文管理システム（OMS） | 注文管理、在庫管理、注文処理、リバースロジスティクスなどを合理化および自動化するソフトウェア。 |
過剰販売 | 実際に手元にある以上の商品を販売してしまう状況。 |
再発注点（ROP） | 在庫を買い増すきっかけとなる最低在庫水準。基本計算式：（1 日の平均使用率× リードタイム）+ 安全在庫安全在庫在庫切れを避けるために倉庫に保管する余分な在庫。 |
サードパーティ・ロジスティクス（3PL） | 倉庫保管、在庫管理、発送を代行する組織。 |
倉庫管理システム（WMS） | 倉庫内の資材や完成品の移動を追跡するために使用されるソフトウェア。 |
ピッキング | 保管場所にある商品や、一時的に置かれた商品を出荷場所へ集めること。 |
SUK | Stock Keeping Unit（ストック・キーピング・ユニット）の略で、受発注・在庫管理を行うときの、最小の管理単位。パッケージ、入り数などの違いで区別し、アイテムよりも詳細に分類する。 |
4種の在庫グループ
在庫は次の 4 つのグループに分類できます。
原材料またはコンポーネント（商品の製造に必要な材料）
仕掛品 （ 現在生産中のもの）
完成品 （完全に生産済みで、すぐに販売できる商品）
メンテナンス、修理、オペレーション機材 （商品の製造時に使用されるが、商品そのものには含まれない消耗品。例：安全装置、3D プリンターなど ）
それぞれのグループを戦略的に考慮する必要があります。時間、資金、資源のほとんどをどこに費やしているのか、どこにボトルネックがあるのかを把握しなくてはなりません。このうち一つのグループの在庫が滞ると、他のほとんどの在庫も同様に影響を受ける可能性があります。
たとえば、ボディクリームを販売するとしましょう。オリジナルボディクリームを作るためには、実際の商品を作るための材料（オイル、リキッド、ワックス、ボトル、ラベル用ステッカー）と設備（ミキサー）が必要です。
この商品を生産するには 1 日もあれば終わりますが、これはすべての材料が手元にあることが前提です。
商品が完成したら、倉庫まで確実かつ迅速に輸送するためのシステムが必要です。最もシンプルな商品でも、軌道に乗るまでにはその背後で多くのことが起こっており、ビジネスが大きくなればなるほど、その複雑さは増していきます。
適切な在庫管理ソフトウェアの選び方
もちろん、人間が 24 時間体制でこれらの流動的な部分をすべて把握することは不可能です。だからこそ、初日からきちんと整理ができる信頼性の高いソフトウェアを見つけることが重要になってきます。
Wix Eコマースを利用する場合、マルチチャネルでの複数在庫を同期する機能が使えるというメリットがあります。Wix Eコマースなら eBay、Amazon、また独自の EC サイトで同じ商品を販売している場合、どのチャネルから注文が入っても、自動的に在庫が更新されます。これにより、過剰販売を回避できます。
さらに、Wix からサプライヤーに注文書を転送し、在庫更新を 3PL に直接送信することもできます。またドロップシッピングビジネスを運営している場合は、ドロップシッパーに注文を送信し、Wix プラットフォームから出荷を追跡できます。
もっと詳しく学びたい場合は、 Wix ラーニングを利用して、オンラインビジネスを管理する方法をご覧ください。
＼EC 運営に必要な機能が一つに／
OMS、WMS、ERP システムなど、他にも自由に利用できるさまざまなソリューションがあります。どの選択肢を選ぶか評価する際は、必ず次の質問を自問自答しましょう。
どのチャネルで販売しますか？
どのような種類の在庫を追跡する必要がありますか？
プラットフォームに統合する必要がある他のアプリやシステムにはどんなものがありますか？
予算はどれくらいですか？
資金調達と在庫予測の方法
在庫管理は直接キャッシュフローに影響します。当然のことですが、仕入れや保管スペース、その他のリソースを購入するには資金が必要です。特に、生産に多額の現金を投入している場合は、融資の申請、クラウドソーシングでの資金調達、その他の在庫資金調達のオプションの利用などを検討する必要があるかもしれません。
資金を賢く使うために、中小企業の経営者として自分にぴったりの在庫予測システムをりようしましょう。現在、小規模中規模のネットショプでも利用しやすいフルフィルメントビジネス・発送代行会社が増えています。ハピロジやオープンロジのようなプラットフォームは、ビジネスの大きさにかかわらず小規模からでも利用できるプランあります。在庫管理ツールと物流を繋ぐフルフィルメントツールの多くには、販売履歴、販売速度、利益率などに基づいた予測機能があり、適切な再注文ポイントを設定するのに役立ちます。
一方で、予測は完璧ではありません。ソフトウェアのバグやデータエラーによる不正確な予測により、Nike を含む最大手ブランドの一部は多額の損失を経験しています。たとえば、 2000 年代初頭に Nike は過剰在庫によって数百万ドルを失いました。予測ツールを使う場合には、エラーがないか常に確認する必要があるでしょう。
コスト削減と効率アップを実現する4つのテクニック
ここまで説明してきたこと以外にも、どうすれば在庫や保管コストを抑えることができるでしょうか？ここでは 4 つのテクニックを紹介します。
01.商品を一括注文
商品を一括で注文すると、送料が安くなるのは周知の事実です。ただし、商品を一括で仕入れするために十分な資金を用意しておく必要があります。また、商品がどれほど早く、どの程度売れる可能性があるかを正確に理解しなければなりません。在庫を大量に抱えて倉庫のスペースが圧迫され、デッドストックを大量に抱えないように注意しましょう。
02.ジャストインタイム（JIT）在庫を検討
JIT 在庫は、手元の在庫を減らして過剰在庫に対処するためのシステムとして高く評価されています。Apple が目を見張るような在庫回転率を達成できたのも、このシステムのおかげでした。「Wow! Apple Turns Over Its Inventory Once Every 5 *Days*”（なんと！ Appleは 5 *日* に 1 回在庫を回している）」という見出しが、The Atlantic のアーカイブ記事にあります）。そしてこのシステムは事実上、自動車産業をも存続させています（JIT は「トヨタ生産方式」と呼ばれることもあります）。
ただし、公平な注意点として、JIT システムは万人に便利なわけではないことを付け加えておきましょう。JIT システムはリスクが高く、ぜい弱な手法であると考えられています。新型コロナウイルス感染症のパンデミックなどの破壊的な出来事は、JIT 計画に簡単に穴を開ける場合があります。ですから、検討する価値はありますが、在庫不足を避けるためのバックアッププランは常に練っておいてください。
03.ドロップシッピングを検討
この在庫管理手法により、在庫を維持するコストを完全に削減できます。ドロップシッピング契約を結ぶと、顧客からの注文と出荷の詳細をメーカー（または卸売業者）に直接伝えられ、メーカー（または卸売業者）は商品を顧客に直接発送します。
これは新規の販売者に役立つだけではありません。既存の確立された企業にとっても、輸送や保管のコストを削減するための有用な（そして人気のある）戦略です。
このアプローチを採用する場合、品質管理と納期厳守を確保するために、ロップシッパーと緊密な関係を築くことが重要です。ドロップシッピングビジネスの始め方については、Wix のガイドでヒントをさらに読んでください。
04.事前予約注文受け付け
優れた予約注文戦略は、商品が世に出る前から、商品に関する宣伝効果を高められます。これにより、生産に資金を投入する前に水面下でテストし、需要を測ることができます。以下を考えてみてください。 手始めに、商品を構築する手段をすでに持っている必要があります。
予約注文の受付を開始するには、予約注文用のボタンまたは「再入荷したら、通知」メッセージを含むランディング ページを作成します。どちらのオプションも、商品が到着するまでに少し時間がかかることを効果的に伝えるものです。ただし、一部の小売業者のように、サプライヤーに大量発注できる程度の売上が得られるまで、予約注文しか受け付けないところもあります。
在庫監査方法
在庫管理の主要な部分は、すでに倉庫にある在庫を監査する適切なプロセスを確立することです。自オンライン注文と在庫の照合には自動化が有効（かつ必要）ですが、手作業による循環棚卸でこれをバックアップするのは良い考えです。
循環棚卸では、完全な棚卸（倉庫の一時的な閉鎖）を行うことなく、定期的に少量の在庫を数えます。これは、在庫記録が実際の在庫とどの程度正確に一致しているかを確認する一種のサンプリングであり、盗難、置き忘れ、または紛失した在庫の発見に役立ちます。
循環棚卸方式にはさまざまな方法があります。
ABC分析
商品を重要度の高い順に分類します。A が最も価値があり、C が最も価値が低いものです。すべての製品に同じ価値があるわけではなく、より人気のある製品により多くの注意を払うべきだという考え方です。このアプローチを使用すると、カテゴリ A 商品を毎月棚卸する一方で、カテゴリ B 商品は四半期ごとにのみ棚卸します。
ロケーションベースの棚卸
倉庫内の物理的な場所に応じて商品を棚卸します。言い換えれば、倉庫の特定のセクションや棚をさまざまなタイミングで数えられます。最終的には倉庫を隅々まで分析し、定期的にこの分析を実施するわけです。
機会ベースの棚卸
大きなイベントや動きがあったときに在庫を棚卸する、より事後的なアプローチです。たとえば、フラッシュセールを開催するとしましょう。正確性を確保するために、セール後に在庫を確認できます。別の例として、商品が再注文または移転されたときに在庫を棚卸するかもしれません。
コントロールグループ
このアプローチを使用すると、特定のグループの品物を選択して、短期間に何度もカウントします。こうすることで、数え方にしわ寄せが起きないようにできます。
在庫管理を改善する11のコツ
何をいつ補充すべきかを知ることに加え、倉庫フロアがスムーズに稼働していることを確認するのは重要です。Red Stag Fulfillment のマーケティングディレクター、Jake Rheude 氏が、11のポイントを解説します。
01.すべてが正しい場所にあることを確認
まず、倉庫内ではすべてのものを、定められたあるべき位置に置く必要があります。「床」は論外です。
第二に、物の置き場というのは、物が正しく片付けてられている場合にのみ意味があるということを思い出してください。お母さんの監視の中で自分の部屋を掃除するかのように、すべてをきちんと片付けてください。
このように倉庫を整理すると、商品と在庫数の棚卸から、出荷時に適切な品目を棚卸し、仕入れが必要な在庫を正しく数えることまで、すべてが簡単になります。
02.人気商品を梱包ステーションの近くに置く
私たちのお気に入りの在庫管理方針は一つは、人気商品を梱包ステーションの近くに移動させることです。これにはいくつかの目的がありますが、最大の利点は、チームの移動が少なくなり、注文への対応がより迅速になることです。
さらに、チームが在庫を確認したり数えたりすることも容易になります。在庫レベルが低くなっていることに気づき、マネージャーに再注文を促し、出荷が進んでいることを確認するよう促してくれる、鋭い観察力を持つ従業員さえいるかもしれません。
これは、全体的な移動時間や人件費の削減につながるため、マネージャーも好む手法です。生鮮食品や頻繁に急送される商品など、時間的制約が大きい商品に適用すれば、時間と心配ごとを排除できます。
03.似ている品目の間に隙間を作る
適切な在庫管理とは、自社の在庫を把握し、それを正しく使用することです。つまり、在庫を正しく数えてピッキングすることが絶対に必要です。
類似商品を扱っていたり、同じものをさまざまなサイズのパッケージ別に販売したりしている場合は、それぞれの商品に多少の違いを付けてください。パッケージの色を変えられない場合は、物理的なスペースを追加してみましょう。こうすることで、誰かが誤って 24 本ではなく 12 本パックの電池をピッキングしてしまう可能性を低減できます。
よくある問題の一つに、複数のオプションを近くに積み重ねると、ピッカーが正しいバーコードをスキャンしたにもかかわらず、棚から誤って間違った商品を掴んでしまうことです。似たようなものが重なっていれば、このリスクは一層高まることでしょう。
04.注文を何度も確認
倉庫で使用できるスキャン方法は複数ありますが、多くの Eコマースビジネスとその倉庫パートナーは、バーコードスキャナーを選択しています。
Wix でサイトを構築されている場合、SKU を簡単に追加できるだけでなく、Wix Owner アプリのバーコードスキャナーを使って在庫を追跡、検索、管理することもできます。
注文を複数回確認するフローにすることは、正確な在庫数と発送に欠かせません。まず、ピッキングの際に注文リストと選択された各商品をスキャンすると、在庫数が更新され、適切な商品と注文が照合されます。つぎに、梱包ステーションに運ばれるときにすべてを再スキャンすることで、注文が正確に出荷されているか、在庫数が正しいかを確認できます。
このような手順を確認することで、チームが作業リズムを整え、より広範で正確な目標を達成できるようになります。一旦これをコントロールできるようになると、ジャストインタイム生産など、より高度な在庫プロセスの導入も容易になるでしょう。
05.できる限り多くのプロセスをシステム化
システム化により、ヒューマンエラーを減らすとともに、従業員が効率的に作業できるようになります。
在庫管理において、正確なプロセスは人と在庫を守るために重要です。生鮮食品やその他の期限のある商品を扱う場合は、商品の保管方法とラベル付けから始めましょう。FIFO（先入れ先出し)がここでは広く普及しており、最初に在庫に追加された商品が最初に販売されます。これは、収益性を損なう重大な損害を避けるのに役立つものです。生鮮食品を販売していないなら、LILO（後入れ後出し）は在庫管理を標準化するもう一つの方法です。
鍵となるのはマニュアル作りです。これにより、チームが作業を達成する方法を理解し、ソフトウェアの使い方を熟知しており、異常があればすぐに発見できる体制が整っていると確信できます。
06.トレーニングに繰り返し投資
プロセスをシステム化してチームに教えると、チームはエラーを減らしながら学び、繰り返すことができます。ただし、一度のトレーニングだけでは効果が薄れることもあり、自分にとっても在庫にとっても、良くない習慣や棚卸し方法に戻ってしまうことがあります。
プロセスに関するトレーニングや、これらのトレーニング要件を見直すことは、在庫を管理するために欠かせません。従業員が手抜きをしたり、在庫の積み間違いやラベルの貼り間違いを防止し、倉庫内で安全に作業できるようになります。またトレーニングを繰り返すことで、事故や傷害の可能性も低くなります。
07.会社全体を巻き込む
社内全員が在庫管理戦略についてある程度理解している必要があります。プロセス全体と戦略における具体的な役割も教えてください。リアルタイムの情報を共有してフィードバックやサポートを受けられるようにしましょう。
まず始めやすいのは、マーケティング部門と営業部門です。棚に埃をかぶっている商品がある場合は、会社の保管コストを節約するために、この商品を低価格で移動できることをマーケティングと営業に知らせてください。
保管やメンテナンスなどの倉庫コストを共有することで、営業チームは、いつ販売するべきか、何を試してみるべきなのかについて、より適切なアイデアを得られます。同時に、1 つ買ったら 1 つ無料、または注文が特定の金額に達したら商品をプレゼント、などのオファーは、倉庫の運営に影響を与えるものです。
これらのオファーを特別なパッケージや折込チラシを組み合わせることで、大きな利益を生み出せる場合もあります。販売や梱包をスムーズに行うためには、連携が欠かせません。
営業担当者も、倉庫チームにとって有益なアイデアを持っている場合があります。たとえば、さまざまな傘を扱っていて、今年の流行色が青だとします。営業担当者は、大規模な販売シーズンの前にこの潜在的な傾向を把握するかもしれません。そのデータを共有することで、それに応じて在庫レベルを調整し、商品の補充方法を積極的に変更できます。
08.移動時間を追跡
作業や移動にかかる時間を削減することで、作業の正確性を確保できるようになります。倉庫で費やす時間をコントロールする 1 つの方法は、注文をピッキングして作業を完了するために、チームがどのくらいの距離を移動する必要があるかを確認することです。注文に基づいてこれを追跡している場合、平均的な注文に含まれる一部の商品があまりにも離れた場所にあるということに気付くかもしれません。
また、倉庫のレイアウトによっては、フォークリフトや作業員が継続的に前進できずに後退している可能性があります。フォークリフトやカートが必要な場所では、ラックと棚を分離することには価値があるでしょう。2 人が同じ通路に入ろうとするときの事故から作業者を守ることができるからです。
ここでは、WMS および Eコマースツールが非常に役立つでしょう。倉庫のレイアウトとピッカーが、商品をピッキングする注文順序の両方を最適化するのに役立つソリューションを探してください。システム支援型のピッキングプロセスを使用すると、通常のピッキングにかかる時間の約半分を占める歩行時間を大幅に短縮できます。
09.安全在庫の自動化
Eコマースソフトウェアと在庫管理ツールは、安全在庫（常に持つべき在庫量）を設定するのに役立ちます。安全在庫数を設定することで、販売機会の損失を避けることができます。
一般的に、安全在庫はサプライヤーに発注し、標準的な貨物の到着を待つ時間に加えて、万が一にも備えて少し余裕を持たせるように設定されています。
再注文を自動化し、しきい値を下回るとすぐにその商品や材料を再注文するように設定することができますると、業務を大幅に保護できます。手作業でのチェックや目視による確認をすることなく、正確な在庫数を把握できます。
ここでは、最終的に注文履歴を活用できる自動化ツールとクラウドツールが際立ちます。繁忙期が 8 月に始まることが分かっているなら、システムは 7 月末から安全在庫のしきい値を変更するように賢く指示している可能性があります。さらに、昨年の同時期と比較して今月発生する可能性のある変化を発見し、それに対応するのにも役立ちます。
より現実的な利点として、過剰注文の心配が少なくなるということも挙げられます。つまり、一部の商品に適切なスペースを割り当て、ベストセラー商品のためのスペースを増やすことができるわけです。棚を増やしたり、より広いスペースを借りたりしなくても、倉庫内で効率的に作業を行えるようになります。
10.合理的であればアウトソーシングする
Eコマース事業の多くは、当初の倉庫スペースではだんだん手狭になってくるものです。成長するにつれて、ガレージから小さな小売店や工業地帯に移転し、その後再び場所を変える必要が出てくるかもしれません。
在庫と注文のニーズを管理するために拠点を移動するかどうかという決断に迫られる時に、考慮すべきことはたくさんあります。
新しい場所が遠い場合、離職の可能性がある
駐車場、休憩室、トイレなどの増設を含むスペースにかかる費用
移動に伴う業務への支障
新しいラック、棚、スプリンクラーシステムなどの費用
施設の起工と建設にかかる潜在的な費用
新施設の監査
電子機器、設備、ITインフラの設置
これらに加え、以前の場所に関連する費用も依然としてかかります。これには、既存の在庫、木枠、パレット、箱、設備の移動に加え、契約の終了やサプライヤーまたは運送業者への変更の通知などが含まれます。
これらのコストは急速に膨れ上がる可能性があり、より広いスペースが必要であるにもかかわらず、費用のかかる引っ越しや、より大きな倉庫を処理するための人員を確保する余裕がないという状況に陥る可能性があるかもしれません。このような状況下では、多くの Eコマースビジネスが実行を請け負う 3PL を利用しています。
3PL は、ほとんどの企業にとって、事業拡大よりも手頃な価格で事業展開できるように設計されています。3PL は、人件費や在庫コスト、スペースの賃貸料/住宅ローン、運送業者関係などを取り扱っています。実際に必要なスペースと使用した人件費に対してのみ支払うシステムです。
いつ取り入れるのが適切かを判断するのは少し複雑になるかもしれません。複数の業者と話し合い、システムを試用して業者の対応を判断することが常に最善です。
11.データに導いてもらう
ビジネスデータは、さまざまな業務の最適化に役立ちます。たとえば、注文の追跡は、倉庫の最適な設計、使用する機器、注文のピッキングと梱包に必要なスタッフの人数を決定するのに役立ちます。在庫数によって在庫切れを防ぐことができると同時に、過剰注文の可能性を抑えることもできます。
サプライチェーン全体のデータをモニタリングすると、特定のサプライヤーが他のサプライヤーより遅れることが多いかどうか、またそのサプライヤーがいつ大幅な節約に貢献するかを理解するのに役立ちます。データの活用方法や、そのために必要なツールの導入など、ビジネスの成長のために検討しましょう。
まとめ
在庫管理と倉庫管理の改善は、終わりのないプロセスです。常に新たなリスクと新たな成長の機会が存在します。この記事では、在庫管理の基本から、管理のポイントまで様々な側面から詳しく紹介しました。今後の在庫管理戦略にぜひ取り入れてみましょう。
Wix Eコマースなら、豊富な決済方法や、日本郵政の送り状ラベル生成、など EC ビジネスに必要なツールが揃っています。ネットショップ作成をして、今すぐ販売を開始しましょう。
編集者：Miyuki Shimose SEO & ブログコンテンツマーケター
